我公司生產的罐式過濾、洗滌、干燥三合一是根據意大利德爾泰機械設計公司的產品進行國產化設計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應國內配套，結構設計更合理可靠，各系統更趨于標準化。該過濾、洗滌、干燥三合一設備，可以在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。其生產程序為：加壓或真空過濾（固液分離過程）、洗滌并過濾、真空干燥或鼓風干燥、側面卸料。廣泛應用于醫藥、化工、農藥等行業，可實現全封閉、全過程的連續操作生產，更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。

結構簡介：主要由容器、底盤、驅動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側面固體卸料閥、支座等組成。

容器：為圓形筒體結構，上部為橢圓形封頭，容器可在加壓或者真空狀態下操作，容器外壁焊接由夾套或者伴管以便加熱。容器材質可根據物料性能和工藝條件選擇。

底盤：由加熱裝置、過濾裝置組成。分為固定式和可拆式兩種。a固定式底盤焊接于設備筒體上。可拆式底盤是底盤與罐體采用鉤形螺栓連接，液壓油缸實現安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，便于移出并清洗濾板。底盤上帶有加熱系統，采用管道加熱型。濾板用螺釘從底盤下面固定，以使濾板表面光滑平整。

過濾介質：濾布或燒結濾板。當產品要求較高或要求無菌操作時，一般應選用燒結濾板。燒結濾板由六層篩網通過特殊工藝燒結而成。第一層為保護層，對過濾介質起保護作用；第二層為有效過濾層，可根據需要選擇5~50μm孔徑的金屬絲網；第三層為保護層；第四、五層為支承層，并且可改善濾液的分流；第六層為加強層，也可對濾液起分流作用，并對加熱系統的熱量起很好的均布作用。

驅動裝置：位于封頭上部，分為以下兩種：

通過電機減速機帶動攪拌電機轉動；通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸轉動，轉速由調速閥調節。攪拌器升降、底盤升降均由液壓站上的液壓泵提供動力，泵站控制有手動、電控和氣控三種形式可供選擇。

攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現變速、順逆時針旋轉運動，及恒速上升、下降運動。

a、密封組件有填料密封和機械密封兩種形式，填料密封采用的填料為聚四氟乙烯編織帶，放在填料箱內，由壓蓋壓緊。機械密封由機械密封本體與金屬波紋管組成，兩者將外界與罐內分開，密封效果非常好，波紋管套在攪拌軸上，可以上、下伸縮，并對軸起保護作用，防止被物料腐蝕，同時也避免了物料被污染。

b、攪拌軸有實心和空心兩種。實心軸用于攪拌不用加熱的物料。當需要攪拌加熱并干燥時，可采用空心軸，加熱介質通過空心軸進入攪拌槳葉為物料加熱。

c、攪拌器：有兩種，二葉型和三葉型。根據物料性質，可帶刮刀，也可不帶刮刀。攪拌葉片內部的空腔可以通入加熱介質對物料進行加熱。

d、加熱裝置：在筒體外側半管或者夾套、底盤內加熱裝置、空心軸和空心槳葉內通入加熱介質。這些加熱裝置可單獨使用，也可組合使用。

側向卸料閥：該裝置可最大限度的降低設備側面的熱能損耗。分為手動與液壓兩種形式，閥芯關閉后閥體內側與設備內壁吻合，不會影響到內側的攪拌。出料閥的密封可選用軟墊密封或金屬密封。對于有無菌要求的產品，出料閥內可以加裝滅菌裝置。出料閥的形式有固定式和快開式兩種。

支座：立式支座，采用鋼結構焊接。

性能特點：

過濾、洗滌、干燥三個單元操作由一個設備來完成，生產過程簡單、效率高；

密閉操作，適用于敏感、昂貴、影響環境、需要消毒的產品；

在真空下完成干燥過程，干燥溫度低；

立式安裝，占地面積小；

運行平穩，故障少，維修量小；

自動化程度高，操作簡單。